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我国许多大中型压铸企业也是用这种熔炼方式。采用中央熔炉集中熔炼，热能得到充分的集中利用，熔化精炼以后再分送到各个压铸机台旁保温炉供压铸机作业。而压铸机旁的炉体通常采用硅碳棒结构的电炉保温。这类型的熔炼也存在以下几点弊端：1.工期投入较长，成本投入较大，例如小型压铸难以推广使用；2.电保温炉每小时需要12～35 KW的电量来保证铝熔液的恒温度，在电力供应紧张的地区一旦停电，光学玻璃坩埚品牌，后果不堪设想；3.熔炼工序若出现停顿或者故障则可能导致整个压铸车间停产作业；4.放料口若堵塞不慎将导致严重泄漏事故。
鳞片状石墨具有滑动型，光学玻璃坩埚规格，光学玻璃坩埚很难与别的颗粒混合。需仔细地进行干混合后再加水进行湿混合。按成型方法不同，光学玻璃坩埚生产工艺，加水量不同，光学玻璃坩埚，可塑泥料的水分为17%~18%；半干坯体为9%~10%。可塑坯料要用真空挤泥机进行处理，这样可减少制品的断面裂纹和使坯料更加致密。可塑坯料总混合时间约为30~40min，半干坯料约为40~60min。光学玻璃坩埚品牌混好的坯料在困料室中困置15~20天，坯料困置后，经挤泥机挤成你段，在送往成型。半干成型坯料还需经二次混合后方可使用。
坩埚用原料要求纯度高、一致性好，粒度分布均匀。由害成分高时会影响坩埚的熔制，影响其耐温性，还会出现气泡、色斑、脱皮等现象，严重影响石英坩埚质量。有害元素含量高还会产生一些气泡、白斑等缺陷，造成石英坩埚透明度下降，严重时还影响坩埚成形。坩埚尺寸大小(或容积大小)的确定取决于晶体生长的直径和长度，同时还要考虑拉晶工艺中对埚、晶直径比的要求。
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